Закивање је процес који користи метални цилиндар или цев-познату као заковица-пречника нешто мањег од пречника претходно-избушених рупа у предметима који се спајају. Заковица се убацује кроз обрадак, а њена два краја се затим ударе или подвргну притиску. Ова акција узрокује да се метални стуб (или цев) деформише и радијално шири док истовремено формира "главу" (или капу) на оба краја, чиме се спречава да се обрадак одвоји од заковице. Када су подвргнути спољним силама које покушавају да раздвоје обрадак, дршка заковице и главе заједно подносе резултујуће силе смицања, ефикасно спречавајући да се обрадак раздвоји.
Закивани спој је врста-нерастављиве, статичне везе-која се једноставно назива „закивањем“-која користи заковице за спајање две или више компоненти (обично металних плоча или структурних профила) заједно. Заковице генерално спадају у две главне категорије: шупље и чврсте. Најчешће коришћени облик закивања укључује чврсте заковице. Чврсти спојеви заковице се углавном користе за повезивање металних компоненти изложених великим оптерећењима, док се спојеви шупљих заковица обично користе за спајање танких плоча или не{6}}компоненти које су изложене мањим оптерећењима.
Процеси закивања су широко класификовани у два типа: хладно закивање и топло закивање. Вруће закивање генерално доводи до чвршћег споја; међутим, остаје мали размак између дршке заковице и зида рупе, што значи да сама дршка не доприноси директно преносу оптерећења. Насупрот томе, током хладног закивања, дршка заковице се подвргава нарушавању (радијално ширење) да би потпуно испунила рупу, чиме се елиминише сваки зазор између дршке и зида рупе. Челичне заковице пречника већег од 10 мм се обично загревају на температурама између 1000 степени и 1100 степени за топло закивање, при чему је сила ударања примењена на дршку заковице у просеку између 650 МПа и 800 МПа по јединици површине. Насупрот томе, челичне заковице пречника испод 10 мм-као и заковице направљене од-обојних метала, лаких метала и легура које показују високу дуктилност- обично се спајају методом хладног закивања.
Примарне карактеристике закивања укључују једноставност процеса, поузданост везе и одличну отпорност на вибрације и ударце. Међутим, у поређењу са заваривањем, закивање има неколико недостатака: резултујућа структура има тенденцију да буде тежа и гломазнија; рупе за заковице компромитују чврстоћу попречног пресека спојених компоненти за 15% до 20%; операција укључује висок физички интензитет рада и ствара значајну буку; а укупна ефикасност производње је релативно ниска. Сходно томе, у смислу економске ефикасности и непропусности спојева, закивање је генерално мање од заваривања.
