Грубо стругање је најекономичнија и најефикаснија метода за грубу обраду спољашњих цилиндричних површина. Пошто је примарни циљ грубог стругања брзо уклањање вишка метала са обрадака, максимизирање продуктивности представља његов главни задатак.
Грубо стругање обично користи највећу могућу дубину резања и брзину помака ради повећања продуктивности. Међутим, да би се обезбедио неопходан век алата, брзина сечења се углавном не смањује. Током грубог стругања, алат за стругање треба изабрати са великим главним углом резне ивице како би се минимизирала радијална сила резања, чиме се спречава деформација савијања и вибрације радног предмета. Поред тога, мањи нагибни угао, угао рељефа и негативан угао нагиба су изабрани да би се ојачала структурна чврстоћа резне ивице алата. Тачност обраде која се постиже грубим стругањем је ИТ11, са храпавошћу површине (Ра) у распону од 20 до 10 μм.
Завршно стругање: Примарни циљ завршног стругања је да се осигура да обрађени део испуњава потребну тачност димензија и спецификације квалитета површине. Завршно стругање спољашњих цилиндричних површина се генерално изводи коришћењем релативно мале дубине реза и брзине помака, у комбинацији са већом брзином сечења. Када завршите окретање спољашњих површина великих компоненти{2}}врсте осовине, често се користи -алатка за окретање са широким ивицама при нижој брзини сечења. За завршно стругање, алат треба изабрати са већим нагибним углом, углом рељефа и позитивним углом нагиба како би се побољшао квалитет обрађене површине. Завршно стругање може послужити као завршна операција обраде спољашњих цилиндричних површина које захтевају већу прецизност, или као припремни корак за накнадне прецизне процесе обраде. Тачност обраде која се постиже завршним стругањем креће се од ИТ8 до ИТ7, са храпавошћу површине (Ра) у распону од 1,6 до 0,8 μм.
Прецизно стругање: Дефинишуће карактеристике прецизног стругања су употреба изузетно малих дубина резања и брзина помака, у комбинацији са брзинама сечења које достижу чак 150 до 2000 м/мин. Прецизно стругање се обично изводи помоћу алата направљених од супер-тврдих материјала-као што су кубни бор нитрид (ЦБН) или дијамант-и захтева употребу машина алатки високе{6}}прецизности или прецизности-које се одликују великом брзином ротације вретена и изузетном структурном чврстоћом. Прецизност обраде и храпавост површине која се постиже прецизним стругањем су генерално упоредиви са онима добијеним стандардним екстерним цилиндричним брушењем; Тачност обраде може да пређе ИТ6, док храпавост површине (Ра) може достићи вредности у распону од 0,4 до 0,005 μм. Првенствено се користи за прецизну машинску обраду-обратака од обојених метала који показују лошу могућност брушења; за материјале као што су алуминијум и легуре алуминијума-који имају тенденцију да запуше поре брусних плоча-фино стругање се показује као ефикаснија метода. Приликом обраде великих, прецизних спољашњих цилиндричних површина, фино стругање може послужити као замена за операције брушења. -Брзо фино стругање на високо{19}}прецизним струговима помоћу фино брушених дијамантских алата за сечење познато је као „огледало стругање“; ова техника омогућава тачност обраде у распону од ИТ7 до ИТ5, са храпавости површине (Ра) од 0,04 до 0,01 μм, што је чини посебно-погодном за ултра-прецизну обраду предмета од обојених метала-.
